Las etapas del trabajo eran las siguientes:
Para el primer paso nuestro profesor nos envió un archivo de sketchup con las piezas, las cuales tuvimos que ensamblar.
- Modelo 3d con Sketchup de estructura estereométrica basada en diseño proporcionado.
- Preparación de archivo CAD con las piezas necesarias para fabricar el nodo.
- Fabricación en madera terciada de los nodos utilizando el servicio de cortadora láser FAUG.
- Armado de estructura estereométrica utilizando tubos de cartón proporcionados por el Laboratorio de Computación FAUG
Aquí algunas capturas de las piezas en sketchup:
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| Como se puede ver, no tienen volumen. Eso es parte de lo que tenemos que agregar para poder ensamblar. |
Y ahora el nodo terminado para visualizar como debería quedar cuando lo cortemos y armemos:
Luego hubo que preparar un archivo con todas las piezas para poder usarlo en la cortadora láser. En esta etapa hay que tener cuidado de distribuir las piezas de tal manera que se pueda aprovechar todo el espacio disponible en la plancha de madera, pero también dejar espacio suficiente entre cada una para evitar cualquier incidente (como que el material se desgaste mucho si el láser pasa varias veces por el mismo lugar).
El proceso de cortado se demoró alrededor de 20 minutos e inmediatamente empezamos a armar el objeto. Esta etapa no fue tan sencilla como esperábamos, no fácil era como encajar unos legos ya que requería bastante fuerza pero a la vez cuidado de no romper el material.
En vez de madera terciada usamos una plancha de mdf para cortar las piezas y aunque sea un material similar su falta de flexibilidad entorpeció el trabajo.
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| Nodo terminado |
Finalmente viene la construcción de la estructura utilizando los nodos que hizo cada pareja, este fue el resultado:
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| Nodo cumpliendo su función (?) |
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| Agradecimientos a Claudio por mostrar la escala humana |










































